三星升级OLED技术，进一步降低成本！或将冲击国产厂商！

当代宝贝

      近期，据知情人士透露，三星的可挠式OLED面板将使用激光剥离设备生产。这意味着三星很可能放弃此前的真空热蒸镀技术，改为使用激光热转印技术来生产OLED。详情一起来了解！再次变心“拥抱”新技术

    事实上，三星在OLED生产技术上早就以“花心”而闻名。

    其最早钟情的路线是“低温多晶硅、蒸渡、RGB OLED（指把红、绿、蓝有机发光体在玻璃面板上水平蒸镀）”。然而，低温多晶硅TFT大尺寸化困难，蒸渡工艺大尺寸化难度也不小，RGB OLED蒸渡大尺寸化，目前几乎难以达到经济的成品率。

      所以，这一次三星又“明智”地选择了“激光热转印”技术。

      这也很好的解释了三星为何今年向Philoptics购买大量DPSS（全固态半导体激光器）设备的原因：毕竟，这可是激光热转印技术生产过程中必需的关键设备。

      而与其他激光剥离设备相比，DPSS具有体积小、重量轻、效率高、性能稳定、可靠性好、寿命长、光束质量高等优点，因此在调控脉冲形状、重复频率和光束质量等方面具有较大的灵活性。这意味着未来三星生产的OLED面板不仅成本更加低廉，而且维修上也更加方便。

    设备更少 成本更低

      众所周知，OLED因其构造简单，所以生产流程不像LCD制造程序那样繁复。目前其在成膜技术环节主要有真空热蒸镀、旋转涂覆、喷墨打印和激光热转印等四种技术。不过，由于现今OLED制程设备还在不断改良阶段，因此并没有统一标准的量产技术。

      而激光热转印技术是一种全彩色OLED像素图形制备技术。其生产过程如下：首先将热转印的供体压在衬底上，供体与衬底受体表面必须紧密接触；然后用激光对供体的成像模板曝光，使成像图案从供体与受体接触的表面向受体传输层释放，最终附着在受体的表面传输层上；最后再将供体剥离，完成曝光区域内的高分辨率条纹的印制。

      相比其它技术，激光热转印技术具有精度高、分辨率高、可靠性好、转印的薄膜厚度均匀、可实现多层薄膜转移、适用于大尺寸基板的优势，是制备高分辨率、大尺寸、全彩色OLED的理想方法。特别是在大环境下进行的激光热转印技术制备的OLED的效率和色纯度可与真空热蒸镀的小分子OLED相媲美。

      当然最重要的是，如果三星改用了新技术，其每条生产线上所需要的设备也将减少，这将大大节约其建设成本。

    焦虑下的无奈之举？

      在小尺寸OLED面板生产领域，三星一度有着行业领先优势。

      从2007年量产第一块AMOLED屏，到2008年首次在智能手机上应用OLED屏幕。如今，在中小尺寸OLED面板市场上三星占有超过九成的市场份额，其年产能近数亿片。尤其是iPhone X采用三星AMOLED屏之后更是引领了趋势，OLED屏正成为主流旗舰标配，目前众多手机厂商需三星供货。

      然而，三星却并非高枕无忧。

      同属韩系LG正在加紧布局，其目前正计划投资7.8万亿韩元，在韩国建立10.5代8K面板和6代OLED面板生产线。而苹果也意识到了近年来对三星的过度依赖，目前其已向LG投资3万亿韩元用于扩充OLED屏幕生产线。

      与此同时，国内厂商正加紧布局OLED面板生产，投资亦明显增多，包括京东方、天马、华星光电、何辉光电和国显光电等公司都把宝压在了OLED屏幕上。而坊间又有传闻京东方可能成为苹果未来iPhone手机显示屏的备选供应商，这从侧面反映出了国内供应商将成为中国智能手机厂商紧跟世界先进水平的中流砥柱。

      面对这一切，三星当然也不敢懈怠。目前，其今年已投入10万亿韩元用于扩大OLED显示屏产能，还将于2021年前投资21.4万亿韩元在韩国建造新的OLED面板厂，投入堪称巨大。

      其一方面是为了应对日益增长的OLED面板需求，另一方面也是其它企业在该领域的“集体爆发”让三星不得不加快步伐。而此次三星高调转向新技术的行为，也很可能是为了摆脱对手威胁的无奈之举！不过，从智能手机整体的屏幕迭代来看，未来的趋势，目前还难以估计。

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kjltfb

无论是老电视还是智能电视，其实区别都不大，自带的系统都不好使，但是配个盒子美滋滋。比来比去，还是觉得泰捷盒子看视频爽，流畅，用了这么久，还是极少卡顿。