如何调注塑尺寸？
长度小，宽度大了如何调啊
第一次回答这种专业问题。注塑件长度方向偏小，宽度方向偏大的问题请按照下述步骤处理：
1.浇口加大。
很显然，树脂不能被保压压力挤压到距离浇口的远端，所以长度方向偏小，距离浇口较近的地方树脂密度大，所以短距离的宽度方向偏小。
加大浇口将利于保压压力将树脂推送至长度方向的远端。
2.检查产品是否翘曲变形，判断一下尺寸与变形之间的逻辑关系。
如果是变形所致，那么改善变形即可。
改善变形最有效的措施就是延长冷却时间，控制模具温度。
3.射出工艺条件方面，用高压高速试试看，较高的压力和射出速度利于改善长度方向的尺寸。对宽度方向尺寸影响最大的还是保压条件，保压时间不要太长，保压压力可以稍微高一点。
以上请行业内的技术员＆工程师们拿走不谢。、
通常，在注塑过程中出现产品两个方向尺寸不能同时进公差时，是比较头疼的。工艺方面调整是有限的，最直接的方法有以下几中:
1.可以尝试调模温差去平衡流动
2.调整进浇口位置，这个需要模流分析初步判断一下
3.在所有工艺稳定的前提下，在模具上做差异补偿 普通件的尺寸大体调法，我想大家都有个普遍的认识和相对较常规的调整。那么有些精密、特殊塑件的调整，就是有一些特定的方法的：
一、例如一个塑件，技工调较无法解决批锋和不饱满的问题，先不修模情况下稍加压力批锋就超出接受范围，但塑件仍不饱满，那么正确处理只需提高射速，稍减压力，其它基本不变，立刻解决。二、齿轮要使外径小内径大：即是减射速，加芯针模温等 注射尺寸主要是靠模具保证的，成型工艺的调整是在磨具尺寸没有问题的前提下。
磨具尺寸是根据产品的尺寸再加上使用材料的材料物性（主要材料收缩率）计算多少。
如果磨具尺寸没有问题，尺寸调小主要是保压压力小点，宽度要大主要是保压压力大。这两者是矛盾的，这两点都要满足还是修模具吧。
还有磨具温度的高低对产品尺寸的大小也有影响，要注意。
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